鋁合金壓鑄中加入硅的作用

1、能減少“液~固”相的相變體積收縮率，根據(jù)諸多實(shí)驗(yàn)判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達(dá)到相變體積幾乎沒(méi)有改變。因此，如果是使用在高溫場(chǎng)合的鋁活塞，一般會(huì)是含硅比較較高的合金。因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造，不具有反向補(bǔ)縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個(gè)原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。    

2、加硅能增加流動(dòng)性。這個(gè)作用主要是針對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型。事實(shí)上，加或不加硅在超過(guò)1MPa的充型壓強(qiáng)下充型的合金，并沒(méi)有多少的差異。如今的壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過(guò)100MPa，最差的流動(dòng)性的合金也沒(méi)有充型不足的困難。

在合金中加入硅有缺點(diǎn)同時(shí)也伴隨著缺點(diǎn)，這樣的代價(jià)是很大程度上降低了合金的強(qiáng)度，且更加脆弱，其延伸率也明顯下降。

鋅合金壓鑄溫度控制方法

溫度偏低,易呈現(xiàn)缺料,冷紋,冷料等缺點(diǎn); 偏高,易呈現(xiàn)氣孔,晶粒粗大,冷卻時(shí)間長(zhǎng)功率低易粘模易縮短發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)功率低,易粘模,易縮短,發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)。

鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制。鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于200度時(shí)，則會(huì)被敏捷氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410-480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。此外，熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長(zhǎng)、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。

壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量,它的斷定受多方面要素影響:

1)產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率

2)合金自身的熔點(diǎn);

3)產(chǎn)品質(zhì)量,出產(chǎn)功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 °C; 

4)零件的厚薄及雜亂程度;

所以，鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420~440 °C;鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 °C.